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Philippe Dubus (Groupe Assmann) : Tatoo 2.0, converger les technologies - 20/07

Economie · · Par Julie MOREAU

Philippe Dubus (Groupe Assmann) : Tatoo 2.0, converger les technologies - 20/07

# Philippe Dubus (Groupe Assmann) : le Tatoo 2.0, une convergence technologique au service de l'industrie Le monde de l'industrie lourde et de la maintenance pr

# Philippe Dubus (Groupe Assmann) : le Tatoo 2.0, une convergence technologique au service de l'industrie Le monde de l'industrie lourde et de la maintenance prédictive connaît une mutation silencieuse mais décisive. Philippe Dubus, représentant du Groupe Assmann, a présenté sur BFM Business le concept de "Tatoo 2.0", une innovation qui vise à faire converger plusieurs technologies de pointe pour transformer la gestion des infrastructures et des équipements. Cette approche, qui mêle capteurs connectés, intelligence artificielle et réalité augmentée, pourrait redéfinir les standards de la maintenance industrielle dans les années à venir. ## Une plateforme intégrée pour la maintenance prédictive Le Tatoo 2.0 se présente comme une solution technologique globale, capable de centraliser des données issues de multiples capteurs installés sur des machines ou des structures. Selon Philippe Dubus, l'objectif est de "créer un écosystème où les données circulent en temps réel, permettant une analyse fine des performances et des signes d'usure". Cette approche, si elle se concrétise, pourrait réduire significativement les coûts de maintenance, estimés à plusieurs milliards d'euros par an pour les industries européennes. Le Groupe Assmann, déjà actif dans le secteur de l'ingénierie, mise sur cette convergence pour offrir à ses clients une visibilité accrue sur leur parc d'équipements, avec des alertes précoces en cas de défaillance imminente. ## Les technologies au cœur du dispositif Pour parvenir à cette intégration, le Tatoo 2.0 s'appuie sur plusieurs briques technologiques. D'une part, des capteurs miniaturisés, capables de mesurer des paramètres tels que la température, les vibrations ou la pression, sont fixés directement sur les machines. D'autre part, l'intelligence artificielle traite ces données pour détecter des anomalies, tandis que la réalité augmentée permet aux techniciens de visualiser les informations en surimpression sur les équipements réels. Philippe Dubus a souligné que cette convergence "n'est plus un concept de laboratoire" et que des tests auraient déjà été menés sur des sites industriels pilotes, avec des résultats prometteurs en termes de réduction des pannes imprévues. ## Un marché en pleine expansion Le secteur de la maintenance prédictive connaît une croissance rapide, portée par la digitalisation des usines et l'essor de l'Internet industriel des objets (IIoT). Selon des études de marché, le segment pourrait atteindre plusieurs dizaines de milliards de dollars d'ici 2030. Le Groupe Assmann, avec son Tatoo 2.0, entend se positionner sur ce créneau, en proposant une solution clé en main aux industriels, des PME aux grands groupes. Philippe Dubus a insisté sur l'importance de "démocratiser l'accès à ces technologies", en rendant les coûts d'installation et d'abonnement compétitifs face aux offres existantes. ## Des défis à surmonter Malgré son potentiel, le Tatoo 2.0 devra faire face à plusieurs obstacles. La question de la cybersécurité est centrale : la multiplication des capteurs connectés expose les infrastructures à des risques de piratage, un enjeu majeur pour les industries sensibles comme l'énergie ou la défense. Par ailleurs, la formation des techniciens à ces nouveaux outils représente un investissement non négligeable. Philippe Dubus a reconnu que "l'acceptation par les équipes terrain est un facteur clé de succès", et que le Groupe Assmann travaille à des modules de formation immersifs, utilisant justement la réalité augmentée pour faciliter l'apprentissage. ## Perspectives et ambitions À plus long terme, le Tatoo 2.0 pourrait s'étendre au-delà de l'industrie manufacturière. Le Groupe Assmann envisage des applications dans le bâtiment, pour la surveillance des structures vieillissantes, ou encore dans le transport, pour le suivi des flottes de véhicules. Philippe Dubus a évoqué "une vision où chaque infrastructure pourrait être dotée d'une sorte de tatouage numérique, garantissant sa traçabilité et sa maintenance optimale". Si cette ambition se réalise, elle marquerait une étape supplémentaire dans la convergence entre le monde physique et le numérique, un mouvement déjà amorcé par l'industrie 4.0. En conclusion, le Tatoo 2.0 porté par Philippe Dubus et le Groupe Assmann illustre la tendance lourde à l'intégration des technologies pour répondre aux défis de la maintenance industrielle. Entre promesses de réduction des coûts et défis de déploiement, cette innovation sera à suivre de près dans les mois à venir, alors que les premiers retours d'expérience sur sites pilotes devraient être publiés.